过去，在传统的加工工艺中，先制作单个部件，然后再组合成部件。使用MIM技术时，可以考虑集成为一个完整的单一零件，大大减少了步骤，简化了加工程序。金属注射成形与其他金属加工方法相比，产品尺寸精度高，不需要二次加工或只需要少量的精加工，那么，下面一起了解下金属注射成形技术的应用情况!

  金属注射成形技术的应用情况：

  注塑工艺可直接成型薄壁及复杂结构件。产品的形状接近产品的要求。零件的尺寸公差一般保持在0.1~0.3左右，特别是对难加工的硬质合金降低加工成本。贵金属的加工损失尤为重要。

  产品组织均匀、密度高、性能好。在压制过程中，由于模具壁与粉末、粉末与粉末之间的摩擦，压制压力分布不均匀，导致压制坯料的微观组织不均匀。这会造成压制粉末冶金零件在烧结过程中收缩不均匀，因此必须降低烧结温度以减少这种影响，导致孔隙率大，材料致密性差，密度低，严重影响机械性能产品。

  相反，金属注射成形是一种流体成型工艺。结合剂的存在保证了粉末的均匀分布，从而消除了毛坯的不均匀组织，进而使烧结制品的密度达到其材料的理论密度。一般来说，压制制品的密度只能达到理论密度的85%。产品的高密度可以增加强度，增强韧性，提高延展性、导电性和导热性，改善磁性能。

  金属注射成形采用MIM技术的金属模具效率高，易于实现规模化、规模化生产，其寿命与工程塑料注塑模具相当。由于使用金属模具，MIM适用于零件的批量生产。由于产品毛坯采用注塑机成型，大大提高了生产效率，降低了生产成本，注塑产品的一致性和重复性好，为大批量、大批量工业生产提供了保障生产。

  金属注射成形适用材料广泛，应用领域广泛可用于注塑成型的材料非常广泛。原则上，任何可以在高温下浇注的粉末材料都可以通过MIM工艺制造成零件，包括传统制造工艺中难以加工的材料和高熔点材料。此外，MIM还可以根据用户要求进行材料配方研究，制造合金材料的任意组合，以及将复合材料制成零件。注塑制品的应用领域已遍及国民经济的各个领域，具有广阔的市场前景，金属注射成形性能上的改进MIM工艺采用微米级的细粉，不仅可以加速烧结收缩，还有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，提高抗应力腐蚀能力电阻和磁性。

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